噴砂，也稱為噴砂處理或噴砂清理，是一種使用高速噴射的磨料顆粒來清理、加工或準備物體表面的技術。這種技術常用於工業領域，如製造、建築和維修，以去除表面的污垢、鏽跡、舊塗層或氧化層，從而使表面清潔，並提高塗料、粘合劑或塗層附著的表面積。
(二）應用範圍
- 金屬加工：在金屬製造和加工行業，噴砂用於去除氧化層、鏽跡、油污和其他污垢，為焊接、塗裝或進一步的加工做準備。
- 船舶和海上工程：船舶的維護和修理經常需要噴砂來去除舊漆層和海洋生物附著物，以便重新塗裝和保護船體。
- 建築：在建築施工中，噴砂可以用來清理和準備混凝土表面，提高新塗層或粘合劑的附著力。
- 汽車和摩托車：在汽車和摩托車製造和修復中，噴砂用於去除舊漆層、鏽跡和焊接時的燒傷痕跡。
- 航空航太：航空航太工業使用噴砂來清理飛機零件和元件，以確保精確的塗層附著和材料性能。
- 塑膠和玻璃：噴砂可以用來改善塑膠和玻璃製品的表面粗糙度，以提高印刷、塗層或粘合效果。
- 石材和瓷磚：在石材和瓷磚加工中，噴砂用於去除表面的污垢和鬆散物質，以及提供特定的紋理和光潔度。
- 藝術和裝飾：噴砂也用於藝術創作和裝飾目的，如在玻璃或金屬上製作圖案和文字。
- 考古學：在考古挖掘中，噴砂可以用來輕輕地清理出土物品，以揭示隱藏的細節和特徵。
- 修復和保護：在歷史建築和文物的修復工作中，噴砂可以用來去除污垢和舊塗層，同時儘量減少對原始表面的損害。
噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前， 工件表面均應進行的處理。
噴砂工藝前處理品質好壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成
片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶
劑清理，酸洗，手動工具，動力工具.
工藝階段
噴砂工藝是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝
擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。
(三）相關機器
噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為乾噴砂機和液體噴砂機兩大類，乾噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。
吸入式乾噴砂機
- 一般組成：一個完整的吸入式乾噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。
- 工作原理：
- 吸入式乾噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管。
- 吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式乾噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。
- 一般組成：一個完整的壓入式乾噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
- 壓入式幹噴砂機的工作原理：
- 壓入式幹噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。
- 壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式幹噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。
- 一般組成：一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。
- 工作原理：
- 液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。
- 壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力.
(四）其他
清潔度等級
代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，
為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：
- Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、鏽斑、和殘留油漆等汙物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
- Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、鏽皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。
- Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
- Sa3級——級相當於美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了。
噴砂原料
噴砂用石英砂,普通石英砂，精製石英砂：硬度大,除鏽效果好,理化指標如下：
SiO2≥88—99.8% Fe2O3≤0.1—0.005%,耐火度1450---1800℃，外觀顆粒均勻，常用細微性為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。細微性範圍大多在
5—220目，可按用戶要求細微性生產。主要用途：冶金，墨碳化矽，玻璃及玻璃製品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業。
噴砂配件
噴砂膠管：噴砂用管的內膠和外膠通常都採用耐磨材料，以NBR（丙烯腈丁二烯共聚物）、SBR（充油丁苯橡膠）等居多，或有種進口軟管使用性
能更好的PARA rubber（三葉橡膠）。常見耐磨係數在60~75立方毫米。
(五）操作規程
- 準備：確保工作區域安全，必要時穿戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防護服。
- 設備檢查：檢查噴砂機器是否正常工作，包括噴砂槍、空氣壓縮機、磨料儲存容器和輸送系統。
- 磨料選擇：根據需要處理的材料類型和表面狀況選擇合適的磨料，如石英砂、鋼砂、玻璃珠或塑膠顆粒。
- 噴砂操作：打開噴砂機器，將磨料從儲存容器通過輸送系統輸送到噴砂槍，磨料在高壓空氣的推動下高速噴射到物體表面。
- 清理和檢查：噴砂完成後，清理表面殘留的磨料和鬆散物質，檢查表面是否達到預期的處理效果。
