描述
反光片的生產，是使用電鑄仁模芯，經由塑膠射出後所形成；反光片能否有效反射達到警示提醒的目的，將由電鑄仁品質的優良與否決定。
同時掌握PIN針精光研磨、PIN針排列、以及電鑄成形技術將是產出優良電鑄仁的重要關鍵，更是難以跨越的技術門檻。
恆巨實業有限公司身為全世界為數不多的電鑄仁供應商，我們擁有10多年的電鑄仁評估以及生產經驗，並且持續精進我們的核心技術，我們以提供最高品質的電鑄模仁為榮，一旦案件承接，保證通過需求法規。
同時掌握PIN針精光研磨、PIN針排列、以及電鑄成形技術將是產出優良電鑄仁的重要關鍵，更是難以跨越的技術門檻。
恆巨實業有限公司身為全世界為數不多的電鑄仁供應商，我們擁有10多年的電鑄仁評估以及生產經驗，並且持續精進我們的核心技術，我們以提供最高品質的電鑄模仁為榮，一旦案件承接，保證通過需求法規。
我們提供什麼
- 客製化曲面電鑄仁
- 模具生產
- 產品量產
案件預先評估
我們謹慎評估每一個反光片電鑄仁的開發案件，並提供免費的可行性評估服務。 我們綜合分析各種條件，包括反射面積、需要通過的法規、產品安裝位置等。
通過初步分析，可以預先發現盲點，排除產品無法通過法規的情況。
反光片電鑄仁的開發需求，請點擊並填寫下方的可行性評估表，聯繫sales@foruplight.com，我們將立即評估並提交報告。
通過初步分析，可以預先發現盲點，排除產品無法通過法規的情況。
反光片電鑄仁的開發需求，請點擊並填寫下方的可行性評估表，聯繫sales@foruplight.com，我們將立即評估並提交報告。
電鑄仁及模具設計
我們的設計團隊能夠根據產品的3D CAD或2D檔案建立
電鑄仁3D模型或完整的模具數據。
我們也提供模仁以及模具製作的服務。
電鑄仁的生產流程
鎳將在電鑄過程中隨著PIN針的形狀附著堆積。
需要耗時 3至5週才能獲得 10 mm-12 mm 厚度的鎳。
PIN針的鏡面拋光技術
我們擁有從PIN針加工、鏡面拋光到電鑄的整體施作技術。
以拋光達到鏡面等級的PIN針作為主要材料來完成高性能
反射表現的電鑄仁。
其中PIN針的表面精光度可以達到0.1um以下。
- 使用 2.38 mm 六角銷
- 符合現代美學設計
- 獨家拋光技術，反射性能極佳
PIN針組立
根據預先建立的 3D 模型，PIN 將組立與固定
準備進入電鑄階段。
鎳層電鑄
鎳在電鑄反應過程中形成並沉積在 PIN針 上，重現六邊形形狀。
這個過程相當緩慢，大約需要 3-5 週才能形成 10 毫米的鎳。
電鑄仁承座組裝服務
完成電鑄後，根據客戶提供的模具狀態 3D CAD 組裝電鑄仁及承座。
我們重視模具的每一個細節，包括數控加工、鑽孔、精度和冷卻水線等。
最終確認
電鑄仁完成後，將根據外觀進行最終確認，檢查光學表現，
確保是性能表現達到完美的電鑄仁。
客製化曲面電鑄仁案件分享
